2차 용접로봇

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정보
6-축 용접을 사용하면 복잡한 각도와 좁은 굴곡의 용접이 가능하므로 부품 재배치 빈도가 최대 40%까지 줄어듭니다.
제품 분류
용접로봇
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설명

2차 용접 로봇을 선택하는 이유

 

6-축 용접을 사용하면 복잡한 각도와 좁은 굴곡의 용접이 가능하므로 부품 재배치 빈도가 최대 40%까지 줄어듭니다.
고정 장치를 변경하지 않고도 강철, 스테인리스강, 알루미늄 및 저합금 부품을 용접할 수 있습니다.{0}}
서보{0}}구동 조인트 및 폐쇄형{1}}루프 제어로 ±0.05mm의 정확도로 균일한 용접 침투를 보장합니다.
자동 와이어 공급 시스템을 갖추고 있어 8~24시간 연속 작동을 지원합니다.
정기적인 유지 관리를 통해 8~10년 동안 안정적인 작동이 가능합니다.

 

기술 사양

 

매개변수 카테고리

특정 사양

팔 범위

2131mm

반복 포지셔닝 정확도

±0.05mm

최대 부하

10kg

전력 용량

6.48kVA

장비 무게

약 230kg

보호 등급

손목: IP54; 본체: IP40

 

응용 시나리오

 

차체 패널, 섀시 브래킷 및 배기 시스템
호환 가능한 재료: 강철, 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금

 

판금 제조
캐비닛, 기계 하우징, 인클로저
호환 가능한 재질: 저-합금강, 주철, 얇은 알루미늄 시트

 

정밀 기계 및 장비
구조 프레임, 브래킷 및 중간 크기의-조립품
호환 가능한 재료: 강철 및 알루미늄 합금

 

배포 및 라인 통합

 

유연한 라인 통합 –기존 조립 라인, 컨베이어, 지그와 호환 가능
신속한 경로 설정 –티치 펜던트를 사용하면 복잡한 궤적에서도 1~2일 만에 프로그래밍 및 교정이 가능합니다.
모듈형 생산 셀 –동적 생산 계획을 위해 단일 또는 다중{0}}셀 레이아웃으로 배포 가능
원활한 자재 취급 –중단 없는 생산을 보장하기 위해 지그 및 높은 작업대와 함께 작동합니다.

 

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그림 2.1 3D 시뮬레이션 다이어그램
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그림 2.2 현장-실물 객체 다이어그램
3
로봇 전기 제어 캐비닛
5
포지셔너
4
와이어 스풀
7
와이어 피더
6
MIG 용접기
8
접지 레일

 

FAQ

 

Q: 이 로봇은 동일한 생산 배치 내에서 다양한 용접 접합 크기에 적응할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 6-축 설계와 조정 가능한 토치 위치 지정을 통해 다시 고정하지 않고도 작은 용접 접합부와 큰 용접 접합부 사이를 원활하게 전환할 수 있어 가동 중지 시간이 줄어듭니다.

Q: 곡면이나 불규칙한 표면에서 일관된 용접 품질을 어떻게 보장합니까?

답변: 정밀 센서와 결합된 폐쇄{0}}루프 서보 제어 장치는 토치 각도와 압력을 자동으로 조정하여 다양한 형상에 걸쳐 균일한 침투를 유지합니다.

Q: 달성 가능한 최대 생산 처리량은 얼마입니까?

A: 용접 길이와 재료 유형에 따라 로봇은 8시간 근무당 최대 600~800개의 용접을 완료할 수 있어 라인 효율성이 크게 향상됩니다.

Q: 원격 모니터링이나 프로세스 추적이 지원됩니까?

답: 그렇습니다. 통합 센서를 사용하면 SPC 또는 생산 보고를 위해 내보낼 수 있는 용접 주기, 접합 품질 및 운영 가동 시간을 기록할 수 있습니다.

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